товары

Ультразвуковое токарное оборудование Наложение ультразвуковой вибрации

Краткое описание:


Информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Продолжительность жизни ультразвукового обрабатывающего инструмента алюминиевого сплава высокопрочная

Описание

Частота: 20 кГц Мощность: 1000 Вт
Амплитуда: 15 ~ 50 мкм Перерезание зазора: 0,02-0,1
Выделять:

ротационная ультразвуковая обработка

,

ультразвуковое бурение

Ультразвуковое токарное оборудование Наложение ультразвуковой вибрации Параметр

Элемент Параметр
Абразивный Карбид бора, оксид алюминия и карбид кремния
Размер зерна (d0) 100–800
Частота вибрации (f) 19-25 кГц
Амплитуда вибрации (а) 15-50 мкм
Материал инструмента Мягкая сталь из титанового сплава
Коэффициент износа Вольфрам 1,5: 1 и стекло 100: 1
Перерезание зазора 0,02-0,1 мм

Применение ультразвуковой вибрации коренным образом меняет геометрическую структуру получаемой поверхности. На рис. 3-а, б показаны фотографии поверхностей заготовок из закаленной стали, обработанных ИНЖЕНЕРИНГ ДЛЯ СЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ Елгава, 25.-27.05.2016.
220 традиционное (правые отрезки) и ультразвуковое точение (левые фрагменты) на скоростях резания 10 м · мин-1 (а)
и 60 м · мин-1 (б), и 0,05 мм · об-1. Налицо кардинальная разница в качестве поверхностей.
Поверхность, полученная ультразвуковым точением, имеет строго регулярную структуру. Это подтверждается профилограммой поверхности (рис. 3-в), правая часть которой получена традиционным точением, а левая часть - ультразвуковым точением. Повторяющиеся желоба с шагом подачи 0,05 мм, которые можно наблюдать в обеих частях профилограммы, представляют собой след от вершины фрезы. На рис. 3-ба отрезок ультразвуковой токарной обработки демонстрирует периодические отпечатки точения за счет периодических (с частотой 20 кГц) взаимодействий между инструментом и обрабатываемой деталью. Также такие отпечатки, если они увеличены, наблюдаются на поверхности (рис. 3-а), но здесь они не видны, так как их шаг намного меньше из-за низкой скорости резания.

微信图片_20201202131627
Рис. 3. Закаленная сталь: а, б - обработанные поверхности; в - пример профилограммы

 

Такая разница в результатах резания вызвана сменой режима резания. При традиционном резании при непрерывном взаимодействии инструмента и заготовки зона пластической деформации располагается вблизи режущих кромок и распространяется со скоростью резания. Эта зона изобилует микротрещинами, расположенными хаотично. В результате поверхность имеет неравномерное распределение микронеровностей. Ультразвуковая резка - это результат периодических микровоздействий с высокой частотой. Из-за высокой частоты повторения и короткого периода импульсов зона пластической деформации сосредоточена в небольшой окрестности вершины инструмента, и зона не насыщена микротрещинами, которые не успевают разрастаться. Следовательно, след резца на поверхности заготовки фактически иллюстрирует отпечаток его формы, как показано на рис. 3-b.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам