Новости

Аннотация: Ультразвуковая технология широко используется в промышленности. В этой статье будет представлен принцип ультразвуковой резки и объединены примеры конкретных электронных продуктов для сравнения эффектов механической резки и лазерной резки, а также изучено применение технологии ультразвуковой резки.

· Предисловие

Ультразвуковая резка - это высокотехнологичная технология резки изделий из термопласта. В технологии ультразвуковой резки для резки деталей используется ультразвуковая сварка. Оборудование для ультразвуковой сварки и его компоненты также подходят для автоматизированных производственных сред. Технология ультразвуковой резки широко используется в коммерческой и бытовой электронике, автомобилестроении, новой энергии, упаковке, медицине, пищевой промышленности и других областях. С быстрым развитием отечественной экономики спектр применения будет становиться все шире, а спрос на рынке будет и дальше расти. Поэтому у технологии ультразвуковой резки большие перспективы развития.

· Механическая резка

Механическая резка - это разделение материалов с помощью механических средств при нормальной температуре, таких как резка, распиловка (пила, вафельная пила, шлифовальная пила и т. Д.), Фрезерование и т. Д. Механическая резка - распространенный метод черновой обработки материалов и холодная резка. Суть в том, что обрабатываемый материал сжимается ножницами для деформации сдвига и уменьшения процесса разделения. Процесс механической резки условно можно разделить на три последовательных этапа: 1. этап упругой деформации; 2. этап пластической деформации; 3. стадия разрушения

· Лазерная резка

3.1 Принцип лазерной резки

При лазерной резке используется сфокусированный лазерный луч с высокой плотностью мощности для освещения заготовки, нагревающего материал до тысяч и десятков градусов Цельсия за очень короткое время, что позволяет облучаем материал быстро плавиться, испаряться, абляции или воспламеняться. при использовании луча Коаксиальный высокоскоростной воздушный поток выдувает расплавленный материал или испаренный материал выдувается из щели, тем самым разрезая заготовку для достижения цели резки материала. Лазерная резка - один из методов горячей резки.

3.2 Особенности лазерной резки:

В качестве нового метода обработки лазерная обработка широко используется в электронной промышленности благодаря своим преимуществам точного, быстрого, простого управления и высокой степени автоматизации. По сравнению с традиционным методом резки, станок для лазерной резки отличается не только низкой ценой и низким потреблением, но и тем, что лазерная обработка не оказывает механического давления на заготовку, поэтому эффект резки продукта, точность и скорость резки очень высоки. хорошо, эксплуатация безопасна, а обслуживание простое. Такие особенности, как: форма продукта, вырезанного на лазерной машине, не желтого цвета, автоматический край не болтается, не деформируется, не жестко, размер соответствует и точен; можно вырезать любую сложную форму; высокая эффективность, низкая стоимость, компьютерный дизайн графика. Он может разрезать кружево любого размера и любой формы. Быстрое развитие: благодаря сочетанию лазерных и компьютерных технологий пользователи могут создавать выходные данные для лазерной гравировки и изменять гравировку в любое время, если они разработаны на компьютере. Лазерная резка, поскольку невидимый луч заменяет традиционный механический нож, механическая часть лазерной головки не имеет контакта с работой, и она не будет царапать рабочую поверхность во время работы; скорость лазерной резки высокая, разрез гладкий и плоский, как правило, не требуется Последующая обработка; отсутствие механического напряжения в разрезе, отсутствие заусенцев; высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений поверхности материала; Программирование с ЧПУ, может обрабатывать любой план, может вырезать всю пластину большого формата, нет необходимости открывать форму, экономия времени.

· Ультразвуковая резка

4.1 Принцип ультразвуковой резки:

Благодаря специальной конструкции сварочной головки и основания, сварочная головка прижимается к краю пластикового изделия, а ультразвуковая вибрация используется для резки изделия для достижения эффекта резки с использованием принципа работы ультразвуковой вибрации. Как и в случае с традиционными методами обработки, основным принципом технологии ультразвуковой резки является использование электронного ультразвукового генератора для генерации ультразвуковых волн определенного диапазона частот, а затем исходная амплитуда и энергия малы благодаря ультразвуково-механическому преобразователю, помещенному в ультразвуковой режущая головка. Ультразвуковая вибрация преобразуется в механическую вибрацию той же частоты, а затем усиливается за счет резонанса для получения достаточно большой амплитуды и энергии (мощности) для удовлетворения требований резки заготовки. Наконец, энергия передается на сварочную головку, после чего изделие разрезается. Преимущества прорези - гладкость и отсутствие трещин.
Система вибрации ультразвуковой резки в основном состоит из ультразвукового преобразователя, ультразвукового рожка и сварочной головки. Среди них функция ультразвукового преобразователя заключается в преобразовании электрического сигнала в акустический; рог - важный компонент оборудования ультразвуковой обработки. Он выполняет две основные функции: (1) концентрация энергии - то есть смещение механической вибрации или амплитуда скорости усиливается, или энергия концентрируется на меньшей поверхности излучения для сбора энергии; (2) акустическая энергия эффективно передается на нагрузку. В качестве преобразователя механического импеданса выполняется согласование импеданса между преобразователем и акустической нагрузкой, что позволяет более эффективно передавать ультразвуковую энергию от преобразователя к нагрузке.

4.2. Особенности ультразвуковой резки:

Когда ультразвуковая волна возбуждается для достижения более высокой температуры, продукт плавится из-за высокотемпературного межмолекулярного возбуждения и внутреннего трения.

Особенности ультразвуковой резки. Ультразвуковая резка имеет преимущества гладкого и твердого разреза, точной резки, отсутствия деформации, деформации, взлохмачивания, вращения, складывания и так далее. Избегаемый «станок для лазерной резки» имеет такие недостатки, как грубая резка, фокальная кромка, пиллинг и т. Д. К преимуществам ультразвуковой резки относятся: 1. Высокая скорость работы с типичным временем цикла менее одной секунды. 2. Пластиковые детали не подвергаются нагрузкам; 3. Режущая поверхность чистая; 4 Для автоматического разделения можно вырезать одновременно множество участков. 5 Ультразвуковая резка не загрязняет окружающую среду.

Какой материал режется с помощью ультразвука? Лучшая работа для жестких термопластов (поликарбонат, полистирол, АБС, полипропилен, нейлон и др.). Они более эффективно передают механическую энергию. Термопласты с меньшей жесткостью (модулем упругости), такие как полиэтилен и полипропилен, поглощают механическую энергию и могут давать противоречивые результаты.

· Заключение

По сравнению с эффектами механической резки, лазерной резки и ультразвуковой резки, ультразвуковая резка больше подходит для резки ушной раковины продукта, и эффект хороший, соответствует требованиям резки продукта, а эффективность ультразвуковой резки является самой высокой. Ультразвуковая резка - хорошее решение для резки продуктов.

Считается, что с постепенным углублением исследований технологии ультразвуковой резки в ближайшем будущем она будет применяться более полно.


Время публикации: ноя-04-2020